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石灰行业国家新排放标准出台,窑形怎选择,老行家告诉你!

   2022-11-28 3640
核心提示:10月下旬,生态环保部、国家市场监督管理总局发布新版《石灰、电石工业大气污染物排放标准》,标准对石灰行业排放提出了哪些要求
 10月下旬,生态环保部、国家市场监督管理总局发布新版《石灰、电石工业大气污染物排放标准》,标准对石灰行业排放提出了哪些要求,新建石灰企业如何选择窑形,事关新建石灰企业发展命脉,30多年石灰老行家告诉您!

 

 

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一、新版标准有啥新要求?

 

2022年10月22日,国家生态环保部、国家市场监督管理总局发布《石灰、电石工业大气污染物排放标准》。标准要求气烧石灰窑排放颗粒物小于20mg/m3,煤烧石灰窑排放颗粒物小于30mg/m3;废气二氧化硫排放小于200mg/m3,废气氮氧化物排放小于200mg/m3,废气氨排放小于8mg/m3。新建企业自2023年1月1日起,现有企业自2024年7月1日起,其大气污染物排放控制按照本标准的规定执行,不再执行《工业窑炉大气污染物排放标准》(GB 9078-1996)、《大气污染物综合排放标准》(GB 16297-1996)规定;钢铁行业、铝工业等行业石灰生产工序大气污染物排放按照新标准要求执行,不再执行其行业排放标准中的相关规定。各地根据当地生态环境保护需要和经济与技术条件,由省级人民政府批准提前实施本标准。

 

11月2日,国家工业和信息化部、国家发展改革委员会、生态环境部、住房和城乡建设部出台关于印发《建材行业碳达峰实施方案的通知》,通知中提出“加快推广节能降碳技术装备,要求石灰行业加快推广双膛立窑、预热器等节能技术装备。”

 

土法煅烧石灰现场

 

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二、新版标准下窑形如何选择?

 

根据新标准,新建石灰企业怎么选择窑形呢?

 

石灰煅烧目前国内主要有三大窑形:竖窑、回转窑、麦尔兹窑(双膛窑),其他窑形占比不高。以上三种窑形中竖窑以烧煤炭为主,其他两种以烧煤炭和天然气为主。现在市场虽然煤炭价格比较高,但用烧天然气成本更高(有特殊要求或有废气除外)。

 

三种窑形各有特点,各种窑形生产的石灰指标有所不同,所以产品应用不同行业和客户,要选择不同的窑形,下面对三种窑形优劣进行分析对比。

 

1.回转窑

 

回转

回转2

回转窑现场图

 

煅烧石灰产品质量活性度最好,均匀度最好,适用于冶金行业,而且能够利用较小的石子煅烧,充分利用了矿山石头资源;因活性度高,自然粒径组织粗糙和二氧化碳浓度低,不适应生产轻钙、纳米钙的配套及精细深加工产品,但适用于农渔业、高比表高活性、石灰乳等下游产品。其能耗是三种窑形中最高的,大约每吨石灰需标煤165kg,电耗45度,机械化程度高,单窑产量高,设备占地大,投资高,耐材损耗大,产品不易存放及运输。

 

总结:活性高,质量好,均匀好,成本高,占地大,用途窄,材耗高。

 

2.麦尔兹窑(双膛窑)

 

双1

双2

麦尔兹窑现场图

 

热耗最低,石灰产品质量好,排放废气及粉尘较低,有利排放达标,减少环境污染。其石灰活性度好,结合二种窑形特点,适用冶金石灰行业及深加工。石灰质量适用于生产轻钙及纳米钙,以前二氧化碳浓度低,不利于生产过程碳化,近两年在开发二氧化碳回收利用的技术中已经可以通过其成熟的技术手段增加二氧化碳浓度来满足生产轻钙纳米钙的要求。燃料适应性广,固体、液体和气体都可用,也可同时采用多种燃料。但装备比较复杂,自动化程度高,对人员的操作要求也高,对原材料的粒径比要求高,检修困难,对燃料质量要求苛刻,对窑体制作及施工安装高要求,日常维护较难。每吨石灰需标煤122kg,电耗45度。

 

总结:质量高,活性高,用途广,高技术,能耗低,排放优。

 

3.环保竖窑

 

环保竖窑现场图

 

中国竖窑是以传统窑形演变而来,原来传统烧石灰从堆烧窑→靠山窑→半自动窑→自动化环保窑,反映了中国石灰人的智慧,它能耗中等,石灰产品可控性较好,二氧化碳排放浓度高,适用于配套生产轻钙、纳米钙,也可在要求不高的冶金行业使用,它更适用于深加工及加气砖行业。还可以用大块原材料采用低温慢烧,人工手选块灰生产高档石灰产品,它的总体成本比较低,原材料要求不高,所以在全国占比例最高。因单窑投资少,大型企业可采取多座窑的设计利用多种石料粒经及生产方式生产多种产品来满足行业需求,每吨石灰需标煤134kg,电耗25度。竖窑石灰质量生过烧比较严重,虽然采取自动化,但人工操作还需要有丰富的经验。

总结:造价低,适用广,可调控,需经验,成本低。

 

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三、小结

 

以上三种窑形的能耗是理论值,实际中还有所变数。

 

三种窑形各有优缺点,石灰企业要对所在企业进行综合性评估,如原材料现状、产品市场、运输成本、场地大小、深加工配套及企业发展情况,根据不同情况选择不同窑形,用最合理设计方案,为更好地发展企业打好基础。

 

希望同仁们提出更好建议,共同交流共同进步,让石灰企业少走弯路,为企业创造更大的效益。(文章来源:矿材网)
 
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