活性碳酸钙的生产工艺与生产轻质碳酸钙大致相同, 但在碳化这一工序中应严格控制条件, 使生成微细的碳酸钙颗粒, 再用活化剂进行表面处理。即将石灰石与煤混合, 其配比约7.5左右, 于900-1000℃ 温度下在石灰窑中缎烧, 二氧化碳经洗气除尘后送碳化塔, 生石灰进消化槽, 用80-90℃ 的热水充分消化, 制成浓度约9%的乳液, 进入碳化塔, 通二氧化碳进行碳化, 当碳化时悬浮液的PH值等于7时为反应终点，此时可引入活化剂, 对生成的碳酸钙进行表面处理。
表面处理的方法有干法表面处理和湿法表面处理，通常采用湿法表面处理工艺,。因该法可制得活化度高, 分散性能好, 透明性高的活性碳酸钙。目前添加活化剂一般有酞酸酷偶联剂、硬脂酸、木质素等, 用量约1%-5%。完成了前面的化学处理后, 对料液脱水分离、干燥制得白度高的成品。生产一般轻质碳酸钙的工厂, 只需对某些设备和工艺加以改进, 如改进反应塔、增加温度控制、气体流量及表面改性等, 即可生产合格的活性碳酸钙产品, 提高产品的附加值。
活性碳酸钙的应用前景和需求量都有很大的空间，也希望从事该产业的朋友们能够把握住这次红利。
